連續式回轉窯

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

回轉窯具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優(yōu)點(diǎn)。該回轉窯采用自研技術(shù)，主要針對于粉料的混燒，可以增加粉料燒結的均勻性，因而特別適合鋰電材料的燒結和其他化合物的反應燒結等。

產(chǎn)品型號：

更新時(shí)間：2024-06-19

廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家

訪(fǎng)問(wèn)量：444102

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產(chǎn)品分類(lèi)

PRODUCT CLASSIFICATION

R系列-回轉窯

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品牌	HAOYUE/皓越	升溫速度（達到最高溫）	1~10℃//min
內部尺寸	Φ1300x13000mm	加熱方式	合金電阻絲
最大功率	330kkW	控溫精度	±1℃
最高溫度	950℃	價(jià)格區間	面議
儀器種類(lèi)	管式爐	產(chǎn)地類(lèi)別	國產(chǎn)
應用領(lǐng)域	環(huán)保,化工,石油,能源,電子

設備簡(jiǎn)介

連續式回轉窯以?xún)?yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30 段程序控溫系統，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統，能快速升降溫，采用高純310S 不銹鋼管，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做燒結、退火用的理想產(chǎn)品。

該回轉窯采用自研技術(shù)，可開(kāi)啟回轉式爐型。主要針對于粉料的混燒，儀器運行時(shí)爐管可以 360°轉動(dòng)，且爐體可以?xún)A斜，傾斜角度可達到0.5-6°，可以增加粉料燒結的均勻性，因而特別適合生物質(zhì)材料熱處理、鋰電材料的燒結和其他化合物的反應燒結等。此回轉爐的直徑可選，加熱區可以定制,所以適合于實(shí)驗室中較多粉料的燒結。

產(chǎn)品特點(diǎn)

結構緊湊，操作簡(jiǎn)單易維護
氣氛控制精度高，自動(dòng)控溫
采用動(dòng)態(tài)燒結方式，大幅提高熱效率
完備的尾氣處理系統
特制金屬內膽，耐腐蝕
PLC控制、觸摸屏進(jìn)行人機交互
全密封結構，護氣體用量小
分區控制，可控溫區≮6區
連續生產(chǎn)，產(chǎn)能大幅提高
采用動(dòng)態(tài)燒結方式，無(wú)過(guò)燒和夾生現象。

產(chǎn)品規格

編號	產(chǎn)品型號	加熱材質(zhì)	設備形式	內膽直徑x有效長(cháng)（mm）	最高使用溫度（℃）	爐管材質(zhì)	加熱功率kW	其它性能參數
R2CA9.5	ACSa-27.3/240-950	電阻絲	連續式	Φ273×2400	950	SUS310S	27	有效產(chǎn)能：8 L/h 轉速：0～5rpm；氣體流量：20m^3/h
R4CA9.5	ACSa-40/550-950	電阻絲	連續式	Φ400×5500	950	SUS310S	90	產(chǎn)能：24 kg/h（比重：0.5 t/m³）；轉速：0～3rpm；氣體流量：20 L/min
R6CA9.5	ACSa-60/600-950	電阻絲	連續式	Φ600×6000	950	鎳基合金	160	產(chǎn)能：80 kg/h（比重：1.8 t/m³）；轉速：0～3rpm；氣體流量：200 m³/h
R13CA9.5	ACSa-130/1300-950	電阻絲	連續式	Φ1300×13000	950	SUS321	330	產(chǎn)能：1500 kg/h（比重：0.5 t/m³）；轉速：0～5rpm；氣體流量：120 m³/h

　連續式回轉爐是一種高爐燃燒技術(shù)，是現代鋼鐵工業(yè)中廣泛采用的重要設備之一。其基本原理是利用煤粉或天然氣等燃料在高溫下發(fā)生燃燒反應，產(chǎn)生高溫高壓的燃氣，將鐵礦石預先還原后，與高爐內的燃氣混合起來(lái)，通過(guò)反應得到熔融的鐵和廢渣。本文將從連續式回轉爐的工作原理、結構、工藝流程、優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細介紹。

　　一、連續式回轉爐的工作原理

　　連續式回轉爐的工作原理是：利用自由落體的高爐原理，將鐵礦石破碎、預處理、預還原后，通過(guò)連續輸送方式進(jìn)入回轉爐頂部，同時(shí)將煤粉或天然氣等燃料在高爐頂部噴入，與預處理后的鐵礦石混合均勻，隨著(zhù)爐內高溫高壓燃氣以及燃料氣化產(chǎn)生的可燃氣體一起向下流淌，直到底部排出熔融的鐵和廢渣。同時(shí)，廢渣會(huì )不斷產(chǎn)生自身還原，自身溫度的上升，可提供部分熱量并部分自身消耗，減少燃氣能量的損失。

　　二、連續式回轉爐的結構

　　連續式回轉爐的結構主要包括回轉爐本體、上料系統、廢氣處理系統等部分。

　　1. 回轉爐本體：由殼體、內襯、爐底、燃燒室、渣口、沙嘴等部件組成，以回轉爐筒為主體，設備具有旋轉、傾斜、提升等動(dòng)作功能。

　　2. 上料系統：用于將鐵礦石、廢鐵等原料通過(guò)預處理后送入回轉爐內，主要包括鐵礦石的破碎與分選、原料的輸送系統等。

　　3. 廢氣處理系統：對爐內產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化，減少污染物的排放，保護環(huán)境和工人的健康。主要包括集塵系統和凈化系統等部分。

　　三、連續式回轉爐的工藝流程

　　1. 預處理：將生鐵等原料經(jīng)過(guò)破碎、分類(lèi)、磁選等工藝進(jìn)行預處理，得到適合回轉爐冶煉的鐵礦石原料；

　　2. 柴煤或燃氣加熱：采用爐頂加熱的方式，將柴煤或燃氣加熱至高溫高壓的氣態(tài)可燃氣體；

　　3. 回轉爐燃燒：將預處理后的鐵礦石混入氣態(tài)可燃氣體中，通過(guò)回轉爐內燃燒室的燃燒能，直接還原爐內鐵礦石，得到熔融的鐵和殘留廢渣；

　　4. 廢氣處理：將工業(yè)爐膛內的尾氣通過(guò)廢氣處理系統進(jìn)行凈化處理，減少環(huán)境污染。

　　四、連續式回轉爐的優(yōu)缺點(diǎn)

　　1. 優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）高效節能：連續式回轉爐在高溫下直接發(fā)生的反應，利用率高，能耗低，通常比傳統高爐能耗要低5%左右；

　　（2）操作簡(jiǎn)便：由于爐內原料的連續性輸送，操作工作不需要手動(dòng)干預，不會(huì )受到人為因素影響，避免了操作繁瑣的過(guò)程；

　　（3）高溫高壓燃氣的利用：在高效的燃燒和爐內流動(dòng)過(guò)程中，回轉爐內子彈型顆粒物混合均勻，廢爐渣溫度高且可自身還原，可自身消耗部分能量。

　　2. 缺點(diǎn)：

　　（1）維護成本高：由于回轉爐采用多種高溫材料制成，容易受到高溫、腐蝕、磨損等因素的影響，需要經(jīng)常維護和更換設備，維護成本較高；

　　（2）環(huán)保要求高：相比傳統高爐，由于回轉爐冶煉過(guò)程中使用的是燃氣，而非固體燃料，因此在廢氣排放和特殊儀表處理程序等方面要求較高。

　　綜上所述，連續式回轉爐作為一種高效、節能、環(huán)保的鋼鐵冶煉設備，在現代鋼鐵工業(yè)中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。雖然在維護成本和環(huán)保方面有一定的缺陷，但是其仍被廣泛應用于現代工業(yè)領(lǐng)域，未來(lái)的發(fā)展前景仍然值得期待和關(guān)注。

上一個(gè)：氣氛管式爐