一、設備基本原理與特點(diǎn)

1. 基本原理

      間歇式回轉窯以?xún)?yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30段程序控溫系統，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統，能快速升降溫，采用高純310S不銹鋼管，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優(yōu)點(diǎn)。
      該回轉窯采用先進(jìn)技術(shù)，可開(kāi)啟回轉式爐型。主要針對于粉料的混燒，儀器運行時(shí)爐管可以360轉動(dòng)，且爐體可以?xún)A斜，傾斜角度可達到0.5-6°，可以增加粉料燒結的均勻性，因而特別適合鋰電材料的燒結和其他化合物的反應燒結等。

2.設備特點(diǎn)

1）結構緊湊，操作簡(jiǎn)單易維護;

2）氣氛控制精度高，自動(dòng)控溫;

3）采用動(dòng)態(tài)燒結方式，大幅提高熱效率;

4）耐高溫，配置冷卻系統;

5）特制金屬內膽，耐腐蝕;

6）PLC控制、觸摸屏進(jìn)行人機交互;

7）全密封結構，保護氣體用量小;

8）采用動(dòng)態(tài)燒結方式，無(wú)過(guò)燒和夾生現象。

二、主要技術(shù)參數

　　1、它的技術(shù)性能和運轉情況，在很大程度上決定著(zhù)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對生產(chǎn)中間歇式回轉爐重要程度的生動(dòng)描述。

　　2、建材行業(yè)中，水泥石灰間歇式回轉爐除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用間歇式回轉爐鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

　　3、選礦過(guò)程中，用水泥石灰間歇式回轉爐對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。

　　4、化學(xué)工業(yè)中，用間歇式回轉爐生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。

　　5、水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在間歇式回轉爐的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，水泥石灰間歇式回轉爐是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱(chēng)水泥工廠(chǎng)的“心臟”。

　　6、在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

　　間歇式回轉爐在運行過(guò)程中需要遵循哪些維護措施：

　　1、各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應嚴格按照潤滑系統進(jìn)行，經(jīng)常檢查油量是否充足。

　　2、必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查傳動(dòng)裝置、支撐裝置和擋輪系統，發(fā)現噪音、振動(dòng)、發(fā)熱等異常情況要及時(shí)處理。

　　3、每小時(shí)檢查一次托輥襯板軸承的溫度和潤滑情況。

　　4、根據輪胎與背板一圈的相對位移來(lái)判斷間隙和磨損情況。

　　5、注意間歇式回轉爐筒體有規律的上下運動(dòng)(每班一次)。

　　6、注意冷卻水流是否順暢，托輥下槽面的高度。如果高度不合適，應使用水位調節器進(jìn)行調節。

　　7、注意輔助驅動(dòng)必須每周啟動(dòng)一次，但不要連接離合器，以保證在主電源突然中斷的情況下能順利啟動(dòng)。

　　8、時(shí)刻注意間歇式回轉爐的溫度。帶點(diǎn)火帶的氣缸溫度可通過(guò)紅外掃描裝置的自動(dòng)記錄儀確定。帶點(diǎn)火帶的筒體表面溫度不得超過(guò)400℃。

　　9、檢查中發(fā)現的問(wèn)題，應當根據問(wèn)題的性質(zhì)及時(shí)處理記錄。

　　10、維修工作要與窯工密切配合，加強聯(lián)系。檢查和治療時(shí)要注意安全。一些項目的檢查和處理應在關(guān)窯后進(jìn)行。